离心机发展动向，在国内市场越来越成功

    在离心力场中达到液-液、液-固、液-液/固脱离设备的诞生已有一百多年的历史，核工业发展继之诞生了气-气脱离的设备，运用离心力场达到物质相脱离的设备有许多分支，从漂浮液中过滤出固相物是液固离心脱离机中一分支，在19世纪就产生了多种结晶过滤离心机。

    根据脱离颗粒的大小来决定离心机卸料模式可以分为：

    (1)滤饼过滤，滤饼成绑定层间歇卸料离心机;

    (2)滤饼过滤，滤饼成搬运层连续卸料离心机。

   刮刀卸料离心机，运用转子内宽刮刀在一定角度内回转卸除固相，药用刮刀离心机为全密闭结构。存在不到之处：因为卸料模式所决定，在刮削卸料时破坏固相晶形，对细颗粒固相在离心力场中结成较硬的滤饼时难做到较彻底的卸料，特别沉积在转子两端面的滤饼层。

    翻袋离心机，运作部分是由带孔转子和带有可翻转滤袋的内转子构成，卸料时内转子推出滤饼一并翻转滤袋达成滤饼的卸除如图7所示。它的特征：彻底卸料，不破坏固体晶形，在进料管和转子间增设气密装备时可达到加压过滤（≤6ban），配备机外热循环系统可达到固相在转子内干燥。但存在过滤介质（滤袋）因反覆翻转而疲惫,影响运用期限和造成固相的污染。另它推料行程是转子有效长的2倍，结构略显庞大及运用低速卸除固相称以解决设备持续性等问题。 

    因为当代的干燥设备在洁净，高效，节约能源等方面有巨大的发展和增强，运用过滤干燥一体机与选用过滤、干燥分体模块化设备的经济实用性有待探究。集离心过滤机和流化床干燥为一体气体卸料离心过滤机，这种机型在机内进行干燥，减少了一个周转的环节，但对要过滤的漂浮液的特性需求有一定的局限性。