伴随着生产的发展,板框式压滤机已没有办法满足环保需求。如何使脱离出来的水中漂浮物蕴含量到达国家标准,满足生产需求,成为冶金公司长时间来没有办法解决的疑难问题。据知道,某公司转炉厂近日达成了第三台卧螺式离心机在30吨转炉系统的调试,并注资运用,开创了我国成功运用卧螺式离心机处置冶金工业污水的先河。
这家公司在兴建100吨转炉一期工程时决定霸占这一难关。经过一年的摸索,转炉厂与生产公司一同改进后的两台离心机于今年1月1日一并达成装载并注资运用。经检测,每台离心机小时处置污渍量达8吨,等于3台板框式压滤机的运作效率;经离心机处置后的污渍含水率小于30%,每升水中的漂浮物到达了国家小于或等于100毫克的标准。炼钢生产过程当中会出现大量粉尘,经过除尘设备后那些粉尘便以污水的方式排放到沉淀池。过去,对转炉污水的处置一般经过管道送到板框式压滤机,到达水、泥脱离,脱离出的水又回到除尘风机进行再运用。
当前,该厂每一天产生的污水统统获得抓紧时间净化,还可脱离出含氧化铁60%的污渍300多吨,作为烧结矿原材料,节约了许多的矿石。霸占了卧螺式离心机的疑难问题后,转炉厂又对斜板沉淀池传输污渍设备进行改进,增强了自动掌控系统,到达了整个污水处置过程的全自动化,再一次霸占了很多大钢厂没有办法解决的疑难问题。为了使成熟的技艺发挥更大的作用,转炉厂又投资500多万元,达成了对35吨转炉系统相对应项目标改造。