离心机分离效果的影响因素

发布日期：2016-10-11

离心机的工作台应平整坚固，工作间应整齐清洁，干燥并通风良好，环境温度以5-32°C为宜。开启将内腔及转头擦拭干净。装放称量一致的试管，关闭盖，调节调速旋钮，升至所需转速。每次停机前，必须将调速旋钮置于最小位置。“定时器”置“零”关电源开关，切断电源。擦拭内腔及转头，关闭盖。离心机的安全平稳运行是实现良好分离效果的前提条件。为了使它运行在最佳状态并保证较好的分离效果，要设置联锁和报警功能来保护设备，还要将主副电机采用独立的变频器控制并设置单独启动按钮，这样可以在堵料等特殊情况下，单独启动螺旋。磨损既影响离心机的分离效果也影响仪器的安全平稳运行。固体颗粒在输送过程中对转鼓内壁、螺旋叶片等磨损很大，因此可以给关键部件增加一层保护材料，以便提高仪器的工作效率，同时还可以延长设备的使用寿命。另外，加强离心机的日常维护和保养也是一项必不可少的工作，定期检查主轴承、差速器等润滑情况、工作温度和震动情况等，确保安全平稳运行。而且当环境温度低于0 e 时，还要做好防冻工作。
　　离心机是测试与标定高精度加速度计在高过载下性能的惯导测试设备。离心机旋转所产生的加速度的精度直接影响加速度计的标定精度[1~5]。离心机所产生的加速度的精度主要是由大臂的半径精度和主轴旋转速率的平稳性决定的。由于在使用中要经常要随着被测加速度计的不同，调整离心机的转子的不平衡量，所以要设计一种现场动平衡的方法，来实现对转子系统中存在的不平衡量进行校正，消除或减小不平衡量对系统精度的影响。离心机的转鼓直径、转鼓圆锥角度、径长比及制造材料等参数不仅决定了离心机的处理能力，也影响着的分离效果; 离心机的转鼓转速，转鼓与螺旋的差转速，液层厚度，进料量，以及原料性质和设备运行状态等因素对分离效果的影响也是至关重要的。
　　离心机液层厚度的调整十分重要，它直接影响分离效果和离心机的震动程度，同时也决定了清液在离心机内的停留时间。当进料量一定时，液层厚度越大，料液在离心机内的停留时间就越长，达到的分离效果就越好，但液层过厚会造成部分清液从排渣口溢出，从而渣料干度会降低。可以通过更换液层调节板来调整仪器的液层厚度，开口越靠近转鼓中心液层越厚。离心机在不同液层厚度时的分离效果。合理更换液层调节板可以改善它的分离效果，但必须确保所有液层板都安装在相同的高度上，而且不同规格的液层板不能混用，否则将会导致离心机受力不均匀，产生剧烈震动。可见合理的液层厚度也是维持离心机最佳工作状态的重要因素。
　　离心机动平衡系统由数据采集、数据分析处理、不平衡量的解算、执行部分等组成。为了保证系统平衡的精度，选用高性能的电容测微仪作为振动量的测试传感器，通过对震动信号的数据处理，分离出由产生不平衡振动的一次谐波分量；利用影响系数法原理对不平衡量进行解算，最后由PLC 控制步进电机驱动离心机调整面的平衡滑块，完成对离心机的动平衡。
　　离心机每次运行结束后都应用新鲜EG 进行冲洗。如果冲洗不彻底，T iO2 颗粒极易黏附在转鼓内壁，造成转鼓堵塞，而影响离心机的分离效果; 甚至还会造成下次开机时转鼓受力不平衡而引起强烈震动，导致设备损坏，影响离心机的正常运行。因此，增加冲洗EG 量和冲洗次数，尽量排净机内的残留固相颗粒，不仅能提高离心机的分离效果,也有效地避免了设备震动和转鼓堵塞事故的发生,有利于设备的保养和检修。

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