卧螺离心机发展市场前景可观，不断突破技术瓶颈

    卧螺离心机是一种高效的离心脱离设备，是运用固-液-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而达到固液液脱离，并在特别部门的作用下各自排出机体。整个进料和脱离过程均是连续、封闭、自动的达成。

    卧螺离心机运作原理卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操控的沉降设备。卧螺离心机运作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加快后进人转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上转化为沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物接二连三地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则转化为内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

    三相卧螺离心机的原理是固液液三相脱离，通常我们所说的油水渣三相脱离，这样一台三相卧螺离心机就可以一次性解决三种物料的脱离。以往须要两台二相卧螺离心机，一台固液脱离，先除渣，另一台液液脱离，再脱水，这样生产模式繁杂琐碎，后来一步步运用三相卧螺离心机进行油水渣三相脱离，当要脱离的漂浮液经进料管进人转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，因为螺旋和转鼓的转速不一样，两者存在有相对扩散，密度大的固体沉降到转鼓壁上。两相密度不一样的清液转化为同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。

    不一样液体环的深度可经过调液板调配，沉积在转筒壁上的渣由螺旋传输器传送到转筒体的锥体端，从排料口排人固体积料箱，水和油各自从各自出口排出，整个处置过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式脱离、脱水、脱渣。

    二十多年来，我国因为经济体制转型后投资主体渐渐地从国企序列中剥离，后投资主体缺少远见卓见和经济实力，都急功近利地生产现有的机型，即使有所改进也不过是很小部分变动诸如临时地降低一些震动烈度和噪音，等等，整机质量即离心机的处置功效并无质地增强，毕竟是步人后尘，不可以冲破卧螺离心机技艺障碍，如同在圆圈圈里头做游戏，追逐竞走。