卧螺离心机发展概况、趋势及原理简介

    卧螺离心机主要用作将漂浮液中的固体微粒与液体分开；或将乳浊液中两种不同密度不一样，又互不相溶的液体分开；它也可以用于排除湿固体中的液体，比如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不一样密度的气体混合物，比如浓缩、分离气态六氟化铀；运用不一样密度或粒度的固体微粒在液体中沉降速度不一样的特征，有的沉降离心机还可对固体微粒按密度或粒度进行划分等级。卧螺离心机大量运用于化工、石油、食物、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

    中国古时候，人们用绳子的一端系住陶罐，手握绳子的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中浆果的汁液，这个就是离心分离原理的早期运用。工业离心机诞生于欧洲，譬如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机全都是间歇操作和人工排渣的。

    因为卸渣机构的改良，20世纪30年代产生了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因达到了自动控制而获得发展。1879年，瑞典的拉瓦尔发明第一台从牛奶中分离奶油的分离机，它的转鼓仅是一个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片，使分离功效显著改善，并扩大了处理能力，这一技艺进程致使碟式分离机快速发展。卧螺离心机的转速则渐渐由低速向高速发展，转鼓直径也渐渐扩大，提高了分离功效，增强了处理能力。

    衡量卧螺离心机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数愈大，通常分离也越快速，分离功效越好。工业用卧螺离心机的分离印数一般为100～20000，超速管式分离机的分离印数可可以达到62000，分析用超速分离机的分离印数最可以达到610000。决定qi 处理能力的另一要素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

    工业用卧螺离心机按结构和分离要求，可以分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三个种类。分离机仅适合于分离低浓度漂浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。

    卧螺离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两类。离心过滤是使漂浮液在离心力场下产生的离心压力，作用于过滤介质上，使液体经过过滤介质成为滤液，而固体微粒被截留在过滤介质表层，进而达到液-固分离；离心沉降是运用漂浮液密度不一样的各组分在离心力场中快速沉降分层的原理，达到液-固分离。

    卧螺离心机有一个绕自身轴线高速旋转的圆筒，称作转鼓，通常由电动机驱动。漂浮液加入转鼓后，被快速拉动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并各自排出。通常，转鼓转速愈高，分离功效也越好。