卧螺离心机国内外性价比

1、媒介

卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，是当前在食物、医药、化工等行业及废水处置等领域中普遍运用的、理想的固液脱离设备之一。离心机高效、靠谱的能力是产品质量、生产产量、接纳率的有效保障，一并离心机的恰当设计和操控维持是保障离心机高效运行的重点。 这些年来，伴随着我国大型市政污水处置厂的大量兴建，卧螺离心机在市政污渍脱水领域的运用逐年增多，很多国外品牌的卧螺离心机陆陆续续涌入我国市场，中国的很多厂家也推出自己的产品，以较低价的价格进入市场。当前，进口设备是国产设备价格的3倍上下，价格差别巨大。但进口机在中国的运用仍然占据巨大的比重，特别是在工业及市政污水处置中的污渍脱水领域，特别是很多新建的市政污水处置厂，进口卧螺离心机占据较大比重。就此情况从技艺能力上对进口和国产的数家卧螺离心机进行一一解析。
 
2、卧螺离心机的结构及运作原理 卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来到达固液脱离的。转鼓火线设计有一个锥段，根据物料特性的不一样，依据设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以设计速度旋转，顺着转鼓壳体转化为一同心液层，称作液环层。物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再经过螺旋的运作将干物料推出转鼓。转鼓的运作速度直接决定脱离因数，而螺旋的速差则直接影响被传输到转鼓外的固体含水率。它对处置量、停顿时间和固体排出都会有直接影响。
 
3、中国国外卧螺离心机发展状况及市场情况 我国生产离心机到今天已有20余年的历史，开启大多是立式离心机和其他方式的推料或过滤离心机，卧螺离心机是这些年伴随着污水处置工程的增多才大量开启研制和生产的机型。 
  
4、当前，中国生产卧螺离心机的厂家其技艺有一小部分紧要来源于直接与国外离心机公司的技艺合作、引进还有生产，如与瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval），德国洪堡（Humboldt）等公司的合作。尚有一小部分厂家的技艺紧要源于自主开发，自主创新。或对国外技艺进行引进、消化和接收的基本上一步步发展起来的。
 
5 当前在我国常看到的进口卧螺离心机厂家紧要包含有：较早进入我国市场的瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval）、德国维斯伐利亚（Westfalia）、福乐伟（Flottweg）、洪堡（Humboldt），意大利的贝亚雷斯（Pieralisi）、日本巴工业公司等，还有近期进入我国的瑞典诺克森（NOXON）、法国坚纳（Guinard）等公司，产品紧要集结在市政还有工业污水处置中的污渍脱水领域。紧要技艺特征基本一模一样。
 
6中国国外卧螺离心机技艺对比

（1）材料 当前中国与国外设备中，不可替代的部件都运用不锈钢制造，特别是转鼓与螺旋部分统统运用不锈钢，唯有少数中国国外厂家可应对不一样的处置对象及介质的需求，运用适用于的材质。特别中国厂家对于市政污水处置，工业污水处置中和无腐坏性地方，运用高强度碳钢防腐，防止了过度设计，大大降低了制造成本，经过十余年的实践证实，在市政污水处置中运用碳钢防腐的材质是完全可行的。

（2）高干（效）型机型设计 所说高干（效）型机型是国外较常用到的叫法，中国则习惯称作浓缩脱水一体化机。可对没有经过浓缩的污渍直接进行脱水，通常可处置含固量在0.4～0.8%上下的市政及工业污渍。 当前，中国有部分厂家拥有此项技艺，技艺紧要来源于与国外公司技艺合作、引进，仅仅有少数厂家是对国外技艺进行消化接收、改进后的创新技艺，但又各有不一样： 中国尚有一少部分公司则接收了阿法拉伐公司的BD挡板技艺，或者其他公司的压榨式螺旋设计，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特别挡板，即BD挡板，或扩大锥段螺旋设计（内锥体），可使离心机处于超深液池形态，使池炙?益处于高于固体排放面形态下运行，并在锥段减少污渍空间体积，增强对泥饼的压力，并且只传输下部沉渣，而将上端含水率高的污渍截留在压榨锥段外侧，到达压榨脱水（相似于螺旋压榨脱水机），使出泥更干。 螺旋传输器的螺旋叶片设计成螺距渐变的方式，螺距从转鼓大端至小端渐渐减少，使沉渣在传输时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用，沿轴向产生挤压力。于是沉渣的毛细缝隙减少，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水比例降低。 另一种设计是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板。当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣渐渐压缩。因为压榨板与转鼓筒体转化为楔形通道压渣压力渐渐升高，在出口处到达最大，并且将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出[1]，但也有部分厂家经过对速差的反馈掌控到达。

（3）驱动模式 在驱动模式上，中国与国外基本一模一样，进口设备有多种不一样的驱动模式。 运用顶多的驱动模式为双电机结构，即一台电机（通常为变频电机）经过皮带直接驱动转鼓产生转动，另一台电机经过减速器（差速器）驱动螺旋。 除常用到的双电机系统驱动模式外，另有多种驱动模式的选择。 单电机驱动方式：即一台电机经过主皮带轮驱动转鼓，次级皮带驱动差速器的轴，从而产生差转速，调整速差时须要停机进行，归列为容易驱动模式；或差速器放入轴绑定，转鼓由单电机驱动；另有一种单电机驱动模式，如阿法拉伐（Alfa Laval）公司与中国少数厂家运用单电机驱动主转鼓产生转动，经过电磁涡流差速器产生速差，这是一种制动的驱动模式，相似于刹车装备，产生负速差，长处是掌控方便、节约能源，缺点是推料扭矩小。中国设备多种不一样的驱动模式运用顶多的驱动模式为双电机结构，即一台电机（通常为变频电机）经过皮带直接驱动转鼓产生转动，另一台电机经过减速器（差速器）驱动螺旋。 除常用到的双电机系统驱动模式外，另有多种驱动模式的选择。 单电机驱动方式：即一台电机经过主皮带轮驱动转鼓，次级皮带驱动差速器的轴，从而产生差转速，调整速差时须要停机进行，归列为容易驱动模式；或差速器放入轴绑定，转鼓由单电机驱动；再有一种驱动模式是运用液压驱动，即转鼓及螺旋各自由独立的液压系统驱动（或转鼓由变频电机直接驱动），拥有其他驱动模式所不可比拟的长处：更大的驱动扭矩（通常可达几千～几万Nm，是一般电机驱动的2～4倍）。中国及国外离心机所运用的差速器结构方式基本一模一样，一般多为双级2K-H、3K、K-H-V等型式行星渐开线齿轮差速器，或运用行星摆线针轮及渐开线齿轮差速器的组合方式。因为差速器转速高，传送扭矩大，对各零配件在组装过程当中的间隙调整需求特别高、公差需求非常精密，间隙太大或过于小均不适合差速器的运行，离心机生产公司常常须要专门设计及加工。
 
（4）螺旋的密封模式 螺旋的密封模式大多利用机械密封或迷宫式密封，这点在国产与进口离心机上是基本一模一样的。
 
（5）损耗防护 中国国外紧要厂家的离心机在与污渍触及的螺旋叶片外缘运用了烧结耐磨合金片或陶瓷片镶嵌工艺，可方便调换，但总体调换成本相对比较高。部分厂家对螺旋叶片外缘进行碳化钨热喷刷处置，成本相对较低。
 
（6）自控模式 离心机的高效脱水能力必须经过完善的自控系统才可以得以到达。当前中国国外的主流掌控模式是PLC（可编程逻辑掌控器）掌控。 中国国外近乎所有厂家都运用PLC作为中央掌控系统，掌控能力可以到达掌控需求，厂家将领先的触摸屏显现技艺用于离心机的掌控，一并到达上位机链接。这些年来，部分厂家已经是在十年前开启运用工业衡量机或DCS掌控系统，可到达比PLC系统更加多、更强大的掌控能力。运用大屏幕显现，可对所有掌控参数、运行形态一次性显现，运用菜单操控，人机界面友善，操控更为人道化。近期推出的技艺可经过因特网到达上位机链接，与生产公司进行数据通信，便于生产商对现场离心机进行长途故障解析及处置，乃至可以经过网络对现场机进行实时数据组态和更新运行软件的服务
 
 （7）经过如上总体的技艺对比不难看出，虽然我国卧螺离心机工业发展较晚，部分厂家、在技艺、能力方面，已经是到达了国际先进平衡，在某些专项技艺上乃至已经是超出了部分国外品牌的离心机。但从我国离心机机械生产厂家总体来看，不可否定的是，我国离心机制造行业的总体平衡与国外的离心机制造、新技艺研发、人道化、还有某些新技艺的运用（紧要是是新观念的运用）等方面等方面还存在一点的差别。 意见中国制造离心机能从多方面顾虑卧螺离心机新技艺运用、生产技艺等方面获得进一步增强。
 
7如上经过总体的技艺对比，意见中国运用离心机单位，不是化工类很特别的行业，中国生产的离心机完全可以运用。国产，质量持续，价格低，维持方便，维修快速便捷。维修资金低进口，质量持续，价格高，维持不方便，维修时间长。维修资金高。