卧式螺旋卸料离心机技术改造与应用

在生产过程当中，伴随着脱水、澄清、浓缩、分级及脱离等工艺的需求，脱离设备成为达成这类工艺的重点设备。离心机和其他脱离机械相比较，不光能获得含湿量不高的固相和高纯度的液相，并且拥有体积小、密封性好、连续运行且能自动遥控等长处，因此被大范围适用于化工、石化、石油炼制、轻工、医药等各个行业。
1 sc800h型卧式螺旋卸料离心机
1.1 sc800h型卧式螺旋卸料离心机紧要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向一模一样且转速比转鼓略高式略低的螺旋送料器和差速器等部件构成。需脱离的漂浮进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，因为转鼓和螺旋送料器的转速不一样，两者存在相对扩散（即转速差），运用螺旋送料器和转鼓的相对扩散把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓大端出口排出，脱离后的清液从离心机转鼓外与壳体之间的通道排出离心机外。
1.2紧要技参数
转鼓内径       800mm
转鼓运作长度   800mm
锥角           15度
转速           2 150r/分钟
脱离因数       1650
主电机功率     75kw
选料量         6.0m3/h
过滤网目数     120目
1.3紧要零部件
1.3.1转鼓
sc800h型卧式螺旋卸料离心机的转鼓,它是一个锥形筒体（大端直径800mm、长900mm），锥体上均布φ5mm的孔，外表面设置筋条（20mm×3mm，24块），运用中断焊接模式焊在转鼓外表面，这样有助于扩大长径比，增强脱水效率，内表面贴120目过滤网，经过端面压圈绑定在转鼓内壁上，因为转鼓的锥角（15度）较小，物料在转鼓内停顿时间较长，可以增强滤饼的洗涤功效。
1.3.2螺旋送料器
螺旋送料器是sc800h型卧式螺旋卸料离心机的重要部件之一，外表面有连续总体螺旋叶片3个。在推料时，因螺旋送料器的叶片易受到物料的损耗，故在叶片表面喷刷高硬高的碳化钨合金，一并将叶片顶端做成半径为10mm的圆弧，并倒出45度×3mm的倒角，减轻损耗和粘滞阻力所引起的离心机震动。螺旋送料器与转鼓的间隙非常大于0.2mm，可防止螺旋送料器与转鼓之间产生摩擦且引起机组震动。
1.3.3差速器
卧式螺旋卸料离心机中，滤饼在螺旋送料器和转鼓之间的轴向搬运是经过螺旋送料器和转鼓之间的相对扩散（转速差）来达到的，而转速差是经过差速器来达成的，螺旋送料器和转鼓之间的速差大小，在很大程度上也决定着物产的转鼓内的停顿时间，有助于增强固液二相的脱离功效。sc800h型卧式螺旋卸料离心机运用圆弧摆线针轮传动差速器，差速器的壳体与转鼓相连，输出轴与螺旋送料器相连，来达到差速比，转速差为15r/分钟。
1.3.4过载防护装备
卧式螺旋卸料离心机中，当进料量或浓度忽然扩大而改变了滤饼量时，就会扩大螺旋推料扭矩和主电机电流，若此时没有防护方法，不免会损害差速器。sc800h型卧式螺旋卸料离心机运用trig-o-maric防过载巧合器，如果扭矩超载，液力巧合器将吸合装在差速器后端的电机驱动，带动差速器行星轮和太阳轮同速旋转。
1.4试车过程当中存在的问题
在50kt/a abs扩建装备进入物料试车时期时，第一个对sc800h型卧式螺旋卸料离心机进行了空负负荷运载车。该离心机开车时，机体产生周期性震动并呈上长趋势，且震动值严重超出标准，经过螺旋送料器和转鼓进行动均衡实践检验，发现确实存在着动不均衡情况，并且偏差较大。经过调试处置，将螺旋送料器和转鼓的动不均衡量掌控在容许范围之内，装载达成之后试车，周期性震动有所减弱且震动值有所降低。
sc800h型卧式螺旋卸料离心机在进料量6.0m3/h，淤浆浓度约15%的情况下进行负荷试车，出料的湿蕴含量为36%，并且湿蕴含量不太持续。试车1h上下，离心机忽然发生过震动连锁泊车，打开检查发现，过滤网因过振与离心机转子发生刮蹭而破坏，且网上有一层胶状结垢。
1.5紧要由以下原因造成
1.5.1进料经过高位槽溢流，进料量波动较大。
1.5.2离心机过滤网目数过于小，在有效时
间内母不可以抓紧时间脱除造成击振，从而使螺旋送
料器与转鼓间刮蹭震动加剧。
1.5.3经测量，离心机的转速为2150r/分钟，相近并超出该机的二阶临界转速，这是产生周期性震动的紧要原因。
应对上面说的问题，对离心机进行了很多次改造，详尽运作以下：
a.对离心机螺旋送料器和转鼓进行了动均衡调试，并从头校正。
b.将离心机过滤网目数扩大至150目。
c.调换皮带轮，降低螺旋卸料离心机的转速至1570r/分钟。
d.将原高位槽进料改为用耐茨螺杆泵，持续进料量。
1.6经过改造后，离心机及进料系统虽满足了生产须要，但其生产产量没有办法满足需求。
2 lwl450×300-n型卧式螺旋卸料离心机
2.1运作原理
lwl450×300-n型卧式螺旋卸料离心机的转鼓与螺旋送料器以一定差速（经过齿轮差速器达成）同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料旋内筒，加快后进入转鼓，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内转化为滤饼，滤饼在离心力的锥面分力和螺旋送料器的一同作用下，接二连三地向转鼓大端搬运排出转鼓，经卸料槽排出机外。
2.2紧要技艺参数
转鼓内径      450mm
转鼓运作长度  300mm
锥角          10度
转速          2096r/分钟
脱离因数      1105
主电机功率    22kw
进料量        4.5m3/h
2.3特征及运用情况
lwl450×300-n型卧式螺旋卸料离心机能在全速运作下连续进料，脱离，洗涤和卸料。拥有结构严密，体积小，连续操控，运作稳固，适应性强，处置量大还有滤饼含湿率低等特征。
在平均进料浓度15%的情况下，单机湿基生产产量是3.375t/h，且能满足80%的生产负荷。从机械结构方面该离心机运用齿轮差速器，体积小，运行稳固且周期长，检验方便和劳动强度低，大大缓解abs湿粉料生产的被动场合排场。
3结论
lwl450×300-n型卧式螺旋卸料离心机彻底克服了原离心机的各式各样不利要素，驱除了abs装备长周期持续运行的“障碍”，为中国同类装备同类设备的选型供应了可参考的根据。