低速大容量离心机运行参数对脱水效果的影响

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    低速大容量离心机实验条件：实验用含油浮渣含水率95．81％，浮渣含油量18．7 g／L，差速5 r／min，可调叶轮直径270 mm，离心机进料量7．5 m ／h，絮凝剂用量890 L／h。低速大容量离心机理解到随着离心机转筒转速的增大，干泥含水率逐步降落，但是固体回收率也有一定水平降落；当转速到达2800 r／min后，干泥含水率和固体回收率的变化趋缓；当转速超越3200r／min后，低速大容量离心机了解到虽然转速继续增大，干泥含水率和固体回收率的变化却不大。低速大容量离心机了解到这是由于转筒转速越大，固体颗粒的离心沉降速度越快，脱水效果就越好。但是转筒转速过高会招致已絮凝的浮渣颗粒再次被打碎而影响离心沉降效果，因而转筒转速选择在2800～3200 r／min范围内比拟适宜。

    低速大容量离心机随着差速的增加，干泥含水率有所增大。这是由于在转筒锥角一定的状况下，随着螺旋保送器转速的增加，固体保送才能增加，转筒内的别离液和固体颗粒在转筒内的停留时间减少，招致固体颗粒的离心沉降不完整。因而，低速大容量离心机在沉降在转筒壁上的固体颗粒得到及时保送的前提下，差速尽可能小一些，以保证干泥含水率处在较低程度。随着差速的增大，固体回收率变化不明显，阐明差速对固体回收率的影响并不是很大。随着可调叶轮直径的增加，干泥含水率明显降落，而固体回收率变化不大。

    低速大容量离心机的可调叶轮直径范围为220～280 mm。改动可调叶轮直径的目的主要是调理水和油的排出量。水是经过可调叶轮对其加压而排出的，可调叶轮直径越大，排出的水就越多，排出的油则越少，干泥含水率就越低。相反，假如低速大容量离心机可调叶轮直径过小，转筒内的水不能及时排出，干泥的含水率就会升高。可调叶轮直径小于240 mm时，油和水都会从排渣口排出，招致离心机无法正常脱水。另外，分散在浮渣中的油较少时，由于油类物质绝大局部被包裹在絮状浮渣内，别离出的浮油很少。因而可调叶轮直径调理范围能够选择在260～280 mm之间。